1、产品描述
SP-830超分散剂处理CaCO3粉体应用于高分子复合材料，赋予：
·加工流动性好；
·碳酸钙在高分子聚合物中良好的自分散性；
·提高复合材料的力学性能；
·增大的填充量。
SP-830超分散剂耐水性好，处理无机粉体不需要高温脱水，便于CaCO3粉体企业大规模连续改性。对于填充母料生产企业减少设备投入，也省去了脱水工艺，降低人力成本。
SP-830超分散剂制备的碳酸钙母料大量填充聚烯烃制品，不会像传统偶联剂造成粉体在塑料制品表面析出。
SP-830超分散剂处理的粉体，与传统的偶联剂相比，在高分子材料中较高的填充量。
2、SP-830超分散剂性能指标
3、SP-830使用量及使用方法
3.1 SP-830使用量
SP-830基于CaCO3粉体： 0.6%～1.2%
1250目重质CaCO3： 0.6%～0.8%
2000目重质CaCO3： 0.8%～1.0%
3000目重质CaCO3： 1.0%～1.2%
轻质CaCO3： 1.0%～1.2%
3.2使用方法
A:高混法：
将CaCO3投入高混机，开启搅拌，投入计量的SP-830，混合至100～110℃，出料。
B：湿法改性：
（1）以1000kg CaCO3干料计，SP-830皂化成浆料：
SP-830： 10kg
NaOH： 0.75kg
自来水： 80kg
工艺：将自来水投入皂化釜，投入NaOH，升温至60℃，投入SP-830，搅拌成均匀白色浆料即为SP-830皂化液。
（2）包覆改性：将CaCO3浆料投入包覆釜，开启搅拌，投入SP-830皂化液，搅拌20min，压滤，干燥，粉碎，分级即得湿法的改性碳酸钙。
4、SP-830超分散剂的应用
4.1 SP-830超分散剂的降粘特性
将有机处理过的CaCO3分别分散在DOP和白油中，测试体系的粘度值是评估分散剂和偶联剂的分散性能重要的方法之一。
表4.1a CaCO3表面处理配方表
重质CaCO3改性工艺：将重质CaCO3投入高混机，搅拌120℃，脱水，分别投入偶联剂，混合5min，出料。
硬脂酸（S-18）： 不需要脱水，混合至105℃～110℃。
钛酸酯（NDZ-201）： 需要120℃脱水后，混合至130℃。
铝酸酯（AS-200）： 需要120℃脱水后，混合至130℃。
SP-830： 不需要脱水，混合至105℃～110℃。
将改性的CaCO3按：改性CaCO3/白油=70/100，改性CaCO3/DOP=70/100混合均匀，用NDZ-5S数字旋转粘度计测试粘度。
表4.1b 改性CaCO3/白油=70/100粘度值
表4.1c 改性CaCO3/DOP=70/100粘度值
SP-830在聚合物/CaCO3熔体中具有良好的降粘性和加工流动性。
4.2 SP-830处理粉体在PVC中应用
以1250目重钙，分别以硬脂酸、铝酸酯偶联剂（AS-100）、钛酸酯偶联剂（NDZ-201）、SP-830超分散剂在高混机进行改性处理，处理剂用量按CaCO3的1%处理的粉体，分别标记为S-18（硬脂酸处理）、AS-100（铝酸酯处理）、NDZ-201（钛酸酯处理）、SP-830（SP-830分散剂处理），PVC配料配方如下：
表4.2a PVC配料配方表
按表4.2a进行配料，高混预塑化，注塑成标准样条，打缺口，制成标准冲击样条，按国家标准进行冲击韧性测试，测试表如下：
表4.2 冲击韧性测试表
从以上测试，在同等填加量下，SP-830超分散剂具有较高的冲击韧性。在保持同样的冲击强度情况下，SP-830具有提高的填充量，填充量可以提高30%～80%以上。低填充PVC制品可以增加填充量50%～80%，高填充PVC制品可以提高20%～50%填充量。SP-830超分散剂可以降低PVC制品的生产成本，提高PVC制品的力学性能。
5、SP-830包装规格
·SP-830按一般化学品储运。
·SP-830包装：桶装，180kg/桶。