热塑性塑料在加工熔融之后具有较高的黏度，熔融的高聚物在通过浇口、狭缝等流道时必定与加工机械（螺杆与机筒或其他混炼机械）表面产生摩擦，聚合物的高分子之间也有因相对运动产生摩擦，严重的摩擦会对塑料加工不利，这些摩擦会让高聚物熔体的流动受阻，还会让塑料制品表面变得粗糙和缺乏光泽或者是出现流纹的现象，严重的摩擦提高了挤出机的扭矩，导致加工设备部件严重磨损，设备使用寿命减短、增加加工能耗，要解决或者是克服此类摩擦导致的不利影响，需要加入降低界面黏阻性能的助剂。

  普通塑料润滑剂种类有很多，比较常用的有：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、石蜡烃、低分子树脂，这些润滑剂存在使用局限性以及缺点，比如来说：润滑持久性、稳定性、安全性与其他助剂配伍性等。烃类润滑剂初期和后期润滑性差，用量多的时候会产生发黏、压折，通常需要与其他配合使用。脂肪酸类少量使用0.2-0.3份具有防压折效果，0.5份时就会引起喷霜和影响制品的透明性等等诸多问题，为了提高塑料制品的性能以及降低塑料加工能耗。AST-50硅酮母粒广泛应用各类高分子材料提高表面抗划伤性，降低表面摩擦系数，改善加工性能等多功能助剂，相比较传统的硅酮母粒不同的地方在于：具有长效性、持久性、高效性。在高分子材料中不会迁移、析出，对喷漆、印刷、电镀等无负面影响。

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