颜料的良好分散需要多方面共同作用而成，比如颜料、助剂和加工工艺以及设备等等。

（1）颜料的选择：颜料可以生产处理不同，得到的颜料分散能力因此也不同，现在的颜料生产商都会进行颜料表面处理，表面活性剂的处理利于在着色体系中分散性。还有颜料的粒径大小和粒径小以及堆积体积大不利于润shi分散。

（2）助剂选择：助剂包括分散剂、润shi剂等。现在分散剂发展也比较xun速，尝试多种助剂复合进行使用，协同作用均利于颜料分散，着色体系中的其他助剂不能够影响着色剂颜料的分散。比如：塑料着色中润hua剂等其主用会减小剪切作用力，对颜料的分散效果有影响。

（3）加工工艺和设备：塑料着色体系的加工条件，比如：温度于时间等等。对着色剂的分散效果也有相应的影响，温度过高就会导致剪切力不够，时间短同样分散效果就会不好。涂料、油墨等液体体系着色的时候，预分散与研磨时间和设备转速都有影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或事密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均有良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果，当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。

现在着色多使用预分散机制，比如：色母粒和色浆的使用，就能解决分散问题。对于色母粒和色浆的技术要求gao，具有良好的颜料分散的色母粒、色浆才能应用于色体系。