含有chao高分子量硅酮以聚烯烃或矿物粉作载体的母料(粒状或干粉状)作为加工助剂，中国是在十几年前从道康宁公司引入，先作为run滑剂或流变改性剂使用，当发现其能与金属水合物协同，作为阻燃增效剂使用后，用量陡然增长，中国内的生产厂家也如同雨后春笋般不断涌现。
商用的硅酮母料技术参数应包含如下内容：
(1)硅酮含量：应明确注明。用作阻燃增效剂时，含量在40~80%之间而用作流变改性剂时，含量在5~50%之间
(2)载体：应考虑与硅酮或用户主配方基材的相容性，注明载体的聚合物名称、熔融指数，以便用户在设计配方时参考。如果以无机矿物粉作为载体，则应注明粉末名称。无机粉末的白度和细度对客户至guan重要，应尽可能选用白净、微米级的粉末制作。
一.无卤阻燃增效剂
近年来，我国的阻燃电缆无卤化发展迅meng据统计每年以20~50%的速度递增，中国在线缆行业就用掉了近10万吨的无卤阻燃电缆料。这些料采用金属水合物[Al(OH)3或Mg(OH)2]作阻燃剂，而且在配方中的添加量都在60%以上。即便如此无卤阻燃料仍然存在阻燃效果差,氧指数低，自熄性差的问题。试验表明：适量加入硅酮对氧指数的提高上去，与Mg(OH)2体系协同。
试验还表明，用氧指数大于36的无卤阻燃料，就可使外径大于3mm的电线电缆通过单根垂直燃烧试验，其原因就在于配方中有硅酮的加入，使电线燃烧时，热释放速度降低，同时在燃烧表面形成一层二氧化硅的覆盖膜，ge jue了新鲜空气的进入所致。
与同样作为阻燃增效剂使用的红磷相比，硅酮没有颜色、没有味道、低烟，而红磷颜色紫红，燃烧时会产生烟雾和难闻的气味，所以难以在无卤电缆料中使用。
作为阻燃增效剂使用的硅酮另一个优点是有内外润hua作用，而其美中不足是“不延燃性”差，相信会在将来得到解决。
二.run滑剂或流变改性剂
2.1聚乙烯料
众所周知，在挤制聚乙烯jue缘或护套电线电缆时，会出现“鲨鱼皮”现象，是在挤出线性低密度聚乙烯
LDPE
或超低密度聚乙烯（ULDPE或POE）时。挤出交联聚乙烯料（无论是过氧化物交联还是硅烷交联），也会时而发生“鲨鱼皮”现象，其原因是因为材料配方中的run滑体系考虑欠周。目前国ji通行的做法是在配方中加入微量的含氟聚合物，但成本较高，应用有xian。
在聚乙烯料或交联聚乙烯料中加入微量的chao高分子量硅酮即可防“鲨鱼皮”的产生，借助其run滑作用还能降低挤出扭矩，以免拖动电机因过载而停机。
作为run滑剂使用的硅酮由于加入量少，所以要使硅酮在加工过程中起作用，须使硅酮在材料中均匀分布。由于硅酮在化学上呈惰性，所以不会与配方中的组分其化学作用。
2.2无卤阻燃料
由于此类材料中含有大量的阻燃剂，使做出的材料粘度高，流动性差；粘度高，使挤出时，电机难以拖动，流动性差使挤出时出胶量小。因此线缆厂在挤制无卤线缆时，其效率为聚氯乙烯的1/2~1/3。而在无卤料的配方中适当加入量的硅酮，提高材料的阻燃性能，还能改shan挤出流动性和降低了材料的粘度。
将硅酮母粒加入到无卤料中，使其内外run滑性大为提高，而根据线缆生产厂的挤出经验，无卤料的挤出扭矩控制在40~55Nm之间，可被大多数厂家认ke，而当挤出扭矩大于70Nm的料被认为“难挤”的料。
硅酮母料作为润hua剂的用量也是有xian制的，从阻燃性能、run滑性能、成本、工艺等综合考虑，对于无卤阻燃电缆料，每100份基础树脂添加6~10份为宜。
DP-80 run滑型硅酮母料应用于PP、PE、PA、PC、POM、EVA、ABS、PBT、PPO、PPS、PVC、HIPS、EPDM等塑料加工。用于取代传统EBS、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、石蜡等加工run滑剂，与传统加工助剂相比，DP®80具有gao效的加工流动性、多功能性。
AST-50抗划伤耐no型硅酮母粒应用高分子材料提高表面抗划伤性和耐mo性，降低表面摩擦系数改观加工性能等多功能助剂，也可用于塑料制品加工中作为gao效润hua剂、脱模剂、表面耐mo剂、表面滑shuang剂、表面感助剂。
