分散剂在涂料生产中发挥重要作用，分散体系的稳定能够避免诸多的涂料问题和漆膜弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够降低，改shan涂料性能。

光泽好，增加流平效果

表明相同配方，采用不一样的分散剂，出来的漆膜光泽会有差别。

防浮色发花

防浮色发花，是大家所熟知的分散剂的作用，选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可得到改观。

提高着色力

颜料分散和稳定得好，其着色力会加强，采用不同的分散剂分散的黒浆与白漆相同的比例混合之后的涂膜结果，可看出其着色力的差别。降低黏度，增加颜料载入量采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会降低，可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

减少絮凝，增加施工性以及使用性

很多人在评估分散剂的时候，都会做指研试验，如果分散剂搭配不恰当，指研的区域与未指研的区域会产生色差，絮凝后的颜料着色力会下降，这给调色及涂料施工都带来困难，采用流板实验，也能观察到色浆的絮凝与否。

防返粗，增加贮存稳定性

如果选用不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，不是大家所希望的，除树脂体系之外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。

增加展色性及颜色饱和度

分散剂的这个作用为大家所忽略，有例子表示，采取不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有差别，通常来说，分散地越好，饱和度就高。

增加透明（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）

对于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好，针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好，其实这与颜料粒径有关，有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加，散射光线能力增强，然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力，粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时，随着粒径的下降，透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，但能控制颜料粒径分布，理想的颜色效果。

提高研磨效率，降低生产成本

run湿分散剂的run湿功能使颜料表面的空气和水能kuai su地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制，这些都提高研磨效率和人力成本。

防zhi沉降

好多人认为防沉依靠防尘剂，其实不是的，研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会沉降，如果选用合适分散剂的色浆可少加甚至不需要添加防尘剂。

SP-1082使CaCO3在PVC复合材料具有良好的分散性，而且具有良好的加工流动性、提高制品光泽、降低PVC熔体粘度，提高PVC制品的kang冲击韧性和强度。SP-1082分散剂对聚烯烃（PP/PE）、尼龙（PA）、PBT/PET、ABS等塑料。SP-1082可代传统硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、PE蜡分散剂等。

SP-1800提高PVC制品的力学性能，还可提高无机粉体的填充量，同时产品质量降低生产成ben。

PSI11-100是一类有机杂化硅聚合物，用于MH，AH、高岭土、滑石粉等填料的有机化分散处理，适用MH、AH有机化处理应用于无卤电缆料。